Основная функция системы мониторинга конвейерной ленты — обеспечение безопасной, стабильной и эффективной работы конвейерной ленты. За счет интеграции таких технологий, как датчики, видеонаблюдение, автоматическое управление и интеллектуальный анализ, достигается комплексное восприятие и интеллектуальное управление рабочим состоянием ленты. Его основные функции можно резюмировать следующим образом:
Безопасность Защита
- Обнаружение неисправностей-в режиме реального времени: отслеживает аномальные условия, такие как смещение (отклонение), разрывы, скопления-, проскальзывание, задымление, температура и натяжение. После обнаружения он немедленно включает сигнал тревоги или автоматически отключает систему, чтобы предотвратить эскалацию аварий.
- Аварийная остановка и блокировка: оснащена аварийными шнуровыми выключателями-и телефонами с громкоговорящей связью вдоль линии, поддерживающими локальное или удаленное аварийное отключение с возможностью блокировки.
- Распознавание поведения искусственного интеллекта: использует видеоИИ для идентификации персонала, вторгающегося в опасные зоны или незаконно пересекающего ленту, и выдает упреждающие предупреждения.
- Мониторинг противопожарной безопасности: сочетает в себе инфракрасные тепловизоры и оптоволоконные датчики температуры для мониторинга температуры ленты и окружающей среды в режиме-времени. Это помогает заранее обнаружить риски самовозгорания или перегрева и может активировать связанные спринклерные системы.
Повышение операционной эффективности
- Интеллектуальное регулирование скорости: автоматически регулирует скорость ленты в зависимости от объема угля или потока материала, что позволяет избежать неэффективности работы «большого двигателя при небольшой нагрузке» и снизить потребление энергии.
- Статистика объемов материалов и оптимизация загрузки: точно рассчитывает объем транспортировки с помощью видео или датчиков искусственного интеллекта для оптимизации коэффициентов производства и улучшения использования ресурсов.
- Централизованное управление и взаимосвязанный запуск/останов: поддерживаются различные методы управления, включая дистанционный, централизованный, локальный режимы и режимы обслуживания. Это позволяет запускать против потока материала и останавливать его вместе с потоком материала, уменьшая эксплуатационные ошибки.
Управление состоянием оборудования
- Мониторинг ключевых компонентов. Мониторинг таких параметров, как вибрация, температура и ток двигателей, шкивов, натяжных роликов и стальных кордов, для прогнозирования потенциальных сбоев.
- Обнаружение повреждений сердечника стального корда: используется технология слабого магнитного поля для онлайн-выявления скрытых дефектов, таких как обрывы проводов, коррозия и проскальзывание стыков, с точностью, превышающей 95%.
- Хранение и анализ данных: записывает исторические данные об операциях, действиях и неисправностях (как минимум за 1 год), помогая создавать отчеты и принимать решения о профилактическом обслуживании-.
