Система защиты поверхности конвейерной ленты

В тяжелых-промышленных и горнодобывающих конвейерных системах повреждение поверхностей конвейерных лент представляет собой значительный риск, который может привести к простою производства, резкому росту затрат и существенным финансовым потерям. Большинство незапланированных отказов конвейерной ленты вызваны не повреждением сердечника, а проникновением влаги и коррозией материала в результате царапин, выбоин и порезов поверхностного покрытия, что в конечном итоге приводит к коррозии троса или расслоению слоев ткани. В ответ на это появились системы защиты поверхности конвейерной ленты -, много-многоуровневая комбинация, включающая CONTI® SurfaceProtect, CONTI RipProtect® и CONTI TotalProtect, разработанная-ведущими компаниями отрасли -. В этой системе используются прецизионные инструменты -, в том числе индуктивные петли, лазерные сканеры профиля и рентгеновские-сканеры -, расположенные как внутри, так и снаружи вдоль конвейерной ленты, чтобы обеспечить раннюю интеллектуальную диагностику и автоматическое раннее предупреждение о порезах поверхности, продольных разрывах, ударных повреждениях и глубоких-переломах стального корда.

CONTI® SurfaceProtect (лазерная-система защиты поверхности конвейерной ленты):Используя конструкцию с двойным-модулем, сочетающим в себе лазерный профилометр с линейным-источником и оптический КМОП-датчик, система сканирует верхнюю рабочую поверхность конвейерной ленты, когда она проходит над головой. Программное обеспечение платформы преобразует геометрические данные лазерного облака точек в непрерывную продольную цифровую карту и использует алгоритмы искусственного интеллекта для выявления мелких царапин и ударных повреждений, вызванных ямками неправильной формы.

 

Ценность клиента:Решает общеотраслевую-проблему ручных проверок с ограниченным охватом, которые могут легко не заметить критические нарушения, тем самым создавая скрытые опасности и потенциально приводя к более серьезным авариям.

Принцип работы:Три или более комплекта линейных инфракрасных лазерных генераторов используют метод пространственной триангуляции для проецирования плоскости параллельного света со строго калиброванным углом относительно нормали ремня. КМОП-датчик с линейным массивом фиксирует модулированные разности фаз, вызванные выступами, впадинами и трещинами на резиновой поверхности, в режиме реального времени, преобразуя их в профиль глубины поперечного сечения ремня. База данных распознавания изображений постоянно изучает различные аномальные закономерности, обеспечивая чувствительность обнаружения на уровне разрешения по высоте 0,1-миллиметра. Система может обрабатывать потоки со скоростью на месте до 10 м/с. Как только взлом достигает заранее определенного порога серьезности, сигнал DO немедленно отправляется на шлюз системы автоматического управления.

 

Ключевые особенности:Полное-сканирование поверхности без остановки; система отображает оставшуюся норму амортизации полотна в окне процесса; доступен дополнительный модуль обогрева и изоляции, обеспечивающий работу при минусовых температурах и экстремально низких температурах.

В современном мире, где цифровые фабрики и бережливое производство глубоко интегрированы, системы защиты поверхности конвейерных лент стали незаменимой базовой технологией для предприятий, ведущих непрерывную деятельность. Объединив электромагнитные, лазерные и рентгеновские технологии в невидимую сеть мониторинга, эти системы круглосуточно защищают линии жизнеобеспечения шахт, цементных заводов, портов и электростанций. Выбор системы защиты поверхности конвейерной ленты представляет собой не только стратегическую защиту ценных конвейерных активов, но и наиболее разумный шаг на пути к эпохе интеллектуальных операций и технического обслуживания. Когда производственные данные в режиме реального времени, алгоритмы искусственного интеллекта и управление рисками точно интегрированы, предприятия могут не только минимизировать риск катастрофических простоев практически до нуля, но и перенести затраты на техническое обслуживание лент с реагирования на аварии на упреждающую промышленную модель высокого-уровня, которая заранее защищает производство.