Энергосберегающая конвейерная лента из арамида

Энергосберегающая конвейерная лента из арамида

Энергосбережение и снижение потребления
Уменьшите собственный-вес на 30–60 %.
Увеличенный срок службы — в 2–3 раза дольше, чем у обычных стальных-кордовых ремней
Один слой арамидного каркаса, без расслоения между слоями.
Адаптирован к работе в подземных условиях с высокой-влажностью и в экстремальных условиях на открытом воздухе.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Конвейерные ленты из арамида представляют собой новое поколение промышленного конвейерного оборудования, которое за последние годы достигло значительных технологических прорывов в плане высокой прочности, легкости конструкции, энергоэффективности, экологичности и длительного срока службы. По сравнению с традиционными конвейерными лентами со стальным-кордом, арамидные конвейерные ленты позволяют снизить собственный-вес на 30–60 %, сохраняя при этом эквивалентную прочность, а также снизить энергопотребление на 40–50 %. Они особенно подходят для транспортировки сыпучих материалов, требующих сверх-больших расстояний, высокой пропускной способности и сложных условий эксплуатации в таких секторах, как угольные шахты, металлургические шахты и портовые терминалы.

 

Традиционные конвейерные ленты со стальным кордом имеют средний срок службы около пяти лет в подземных угольных шахтах, тогда как на энергосберегающие конвейерные ленты из арамида предоставляется официальная гарантия на девять лет службы. Более длительный срок службы этих конвейерных лент снижает основные капитальные затраты, сокращает требования к техническому обслуживанию на 37% и значительно сокращает период окупаемости проектов по модернизации и модернизации систем.

В таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, порты, производство цемента и электроэнергетика, применение арамидных конвейерных лент вышло за пределы угольной отрасли и теперь включает транспортировку твердых материалов, таких как железная руда. Наша арамидная конвейерная лента длиной более 200 километров уже транспортировала более 550 миллионов тонн материала, обеспечивая при этом экономию энергии более 10%. Кроме того, ремни, устойчивые к высоким-температурам-продлевают срок службы в 2,5 раза по сравнению с обычными продуктами при транспортировке высоко-материалов в сталелитейной и цементной промышленности.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

Технические параметры

Возможности приложения

Предел прочности

ДПП1000, ДПП1600, ДПП2000, ДПП2500, ДПП3150, ДПП4000, ДПП 4500

Продольное удлинение при разрыве

15%-18%

Толщина резинового покрытия

Верх 6-25мм, низ 3-15мм

Крышка стандартная

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 и HG2805

Огнестойкость

Испытание на трение барабана: Температура поверхности барабана Меньше или равна 325 градусам, без признаков возгорания.

Испытание на горение спиртовой лампы: Среднее время Менее или равно 3,0 с; результаты отдельных испытаний Меньше или равно 10,0 с

Электрическая проводимость

Поверхностное сопротивление Меньше или равно 1 × 10⁸ Ом

Угол наклона

Максимальный угол наклона составляет от 30 до 45 градусов, что превышает предел в 25 градусов или менее 25 градусов для конвейерных лент со стальным-кордом.

● Класс прочности: выберите серию от DPP1000 до DPP4000 (или выше) в зависимости от фактического расстояния транспортировки и требований к объему материала, чтобы обеспечить коэффициент безопасности 10 или выше.

● Тип резины покрытия: выберите в зависимости от абразивности материала (скорость истирания менее или равна 200 мм³), температуры (окружающая среда/стойкость 200 градусов/криогенная стойкость), коррозионной стойкости и требований безопасности-огнестойкости.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

Выбор продукта, сочетающего в себе высокое качество, надежность и передовые технологии, напрямую приведет к повышению общей эффективности проекта и постоянной оптимизации общих затрат.

Высокотехнологичные конвейерные ленты с сердечником из арамидной ткани-с их непревзойденными преимуществами материалов, систематическим применением-сбережения и снижения потребления-энергии, а также интеллектуальным управлением жизненным циклом уже изменили - и будут продолжать переопределять - стандарты безопасности, эффективности и низко-углеродных операций в основных горнодобывающих транспортных системах. Текущая модернизация промышленности переходит от «ориентированной на опыт-» к «ориентированной на-технологии». Широкое внедрение высокотехнологичных арамидных конвейерных лент представляет собой не просто модернизацию традиционного оборудования, но и знаковый шаг для всей отрасли погрузочно-разгрузочных работ на пути к более высокому качеству, большей эффективности и более высокому интеллекту.

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос 1: Где в горнодобывающей промышленности успешно применяются арамидные ленты?

Ответ: Глобальные справочные сайты по арамидным лентам для горнодобывающей промышленности включают:
● Главный магистральный пояс подземной угольной шахты: арамид 3150S DPP, ширина 1600 мм × прибл. 5 км (постоянная целостность соединений).
● Открытая-наземная система медного рудника: высокотоннажная-первичная дробилка с площадкой для выщелачивания, гибкая в зависимости от топографических контуров.
● Высокотоннажный-наземный известняковый пояс (цементный карьер): замена стального корда.

Вопрос 2: Как мне выбрать правильный класс прочности на разрыв для моего применения в горнодобывающей промышленности?

О: Требуемая прочность на разрыв зависит от расстояния транспортировки, тоннажа, высоты подъема и конфигурации привода.
● 1600S–2000S (DP1600–DPP2000): Подходит для ленточных конвейеров на средние-расстояния (1–3 км) со стандартным тоннажем и умеренной высотой, обычно используемых на ветках шахт и в системах транспортировки угля на электростанциях.
● 2500S–3150S (DP2500–DPP3150): предназначены для длинных магистральных-ленточных конвейеров (3-5 км) и приложений с высоким-натяжением (наклон/спуск, большой тоннаж), идеально подходят для высокопроизводительных шахт и крупных терминалов.
● 4000S–5000S (DP4000–DPP5500): высочайший-уровень прочности для сверх-длинных конвейеров (5-10+ км) и вертикальных кривых с высоким-подъемом; обычно используется в главных шахтах или наземных системах повышенной проходимости с экстремальными расчетными напряжениями.
(Примечание: «DP» означает параллельно-расположенные арамидные основные нити; «DPP» означает прямые арамидные нити-основы с переплетенной структурой утка, обеспечивающие лучшее сопротивление поперечному разрыву.)
Значительное снижение энергопотребления и более низкая рабочая температура.

Вопрос 3: В каком цикле обработки материалов достигается окупаемость (окупаемость инвестиций) в арамидные ленты?

Ответ: Арамидные ремни обеспечивают окупаемость инвестиций за счет:
● Снижение энергопотребления (сокращение на 15–25 %) → экономия эксплуатационных расходов.
● Нижние запасные шкивы/ролики (снижен вес агрегата).
● Longer wear life (up to >10 лет во многих приложениях для горнодобывающей промышленности)
● Снижение затрат на техническое обслуживание и сокращение времени простоев на ремонт.
● Уменьшенное количество стыков/меньшее время сращивания по сравнению с традиционными многослойными тканевыми лентами.
Во многих крупнотоннажных горнодобывающих предприятиях период окупаемости обычно составляет 12–24 месяца после установки.

 

 

горячая этикетка : энергосберегающая арамидная конвейерная лента, Китай энергосберегающие арамидные конвейерные ленты производители, поставщики, завод, арамидный конвейер, Арамидная конвейерная лента для горнодобывающей промышленности, Энергосберегающая арамидная конвейерная лента, Высокотехнологичная арамидная конвейерная лента

Отправить запрос
Отправить запрос